Основна технологія виробництва хутра чорнобурки базується на біоміметичному структурному дизайні та вишуканих текстильних процесах. Його основні технічні моменти такі:
Технологія ультра-волоконного прядіння Denier
Вибір сировини: використовуючи поліестер як основний матеріал, діаметр волокна контролюється до 0,01-0,03 мм за допомогою прядіння з розплаву, досягаючи делікатного дотику, схожого на лисяче хутро.
Еластичний композит: містить приблизно 15% спандексу, а технологія композитного прядіння надає тканині високу пружність.
Двошарова -ткацька структура
Дво-процес в’язання: за допомогою високо-точних круглов’язальних машин або основов’язальних машин виткано подвійну-шарову структуру з міцним, вітронепроникним зовнішнім шаром і пухнастим, -затримуючим тепло внутрішнім шаром, що імітує морфологію лисиці «зовнішнє грубе хутро + внутрішнє пухове хутро». хутро.
Імплантація повітряного шару: завдяки регулюванню щільності стібка всередині тканини утворюються мікро-повітряні кишені, завдяки чому вміст статичного повітря перевищує 70%, покращуючи ефективність збереження тепла.
Процеси обробки серцевини
Обробка ворсом: Машина для ворсу використовується для спрямованої абляції поверхні тканини, створюючи короткий, щільний і рівномірний ворс із коефіцієнтом тертя, меншим або рівним 0,3.
Антистатична обробка: просочення поліефірним ефірним антистатичним засобом знижує питомий опір поверхні до рівня нижче 10^9 Ом·см (вимоги національного стандарту менше або дорівнює 10^12 Ом·см).
Точна стрижка: лазерна -стрижка видаляє вільні волокна, забезпечуючи постійну висоту ворсу (похибка ±0,5 мм).
Технологія функціонального покращення
Антибактеріальна модифікація: Завдяки покриттю нано-іонами срібла або четвертинною амонійною сіллю рівень антибактеріальної дії перевищує або дорівнює 99% (стандарт GB/T 20944.3).
Водовідштовхувальна обробка: після фінішної обробки складом на основі фтору рейтинг водовідштовхувальної здатності більше або дорівнює 4 (стандарт AATCC 22).
